日前，某塑料回收行業機構負責人指出，塑料薄膜和軟包裝（FFP）回收過程中面臨的主要雜質問題來自紙質標簽。這類標簽會對再生薄膜質量產生影響，可能導致類似"結膠"的微小瑕疵、產生異味并影響成品色澤。盡管可采用塑料標簽替代，但這會增加材料分選環節的成本。

　　消費后薄膜的收集是另一難點，許多物料回收設施（MRF）對其接收意愿較低，原因在于薄膜易纏繞分選設備，不僅可能對操作人員構成安全隱患，設備停機也會造成效率損失。

　　從經濟層面看，消費后薄膜回收價值較低。以某年份數據為例，含80%薄膜的B級料每磅均價僅2-8美分，C級料打包價長期低于2美分/磅，而運輸成本達3-5美分/磅，導致收集至加工環節即可能出現負利潤。相比之下，PET瓶類回收物價格達39.56美分/磅，HDPE類更超過108美分/磅。

　　盡管存在挑戰，部分企業通過物理回收技術處理特定類型薄膜，例如針對高純度（95%-99%透明材質）的A級薄膜，且相關加工工藝已獲得食品接觸級認證。

　　化學回收的角色

　　化學回收被視為薄膜和軟包裝回收的重要補充手段，但目前產業仍處于起步階段。以裂解技術為例，其可將多層包裝轉化為原料，但項目投資成本較高，需依賴大量低價值原料保障盈利。據行業研究預測，至2030年，某類軟包裝消費量將達710萬噸，其中約560萬噸可通過裂解技術處理。

　　政策實踐差異

　　在包裝生產者責任延伸制度（EPR）的實施上，不同地區路徑各異。某地區近年在多個省份推行"先廣泛收集、再定向處理"的模式，而另一地區則基于終端市場需求構建回收體系，側重引導消費者行為適應。

　　有專家指出，消費者教育存在局限性，復雜概念（如聚合物類型、添加劑成分）難以快速普及，因此"統一投放、專業分選"的模式更具實操性。數據顯示，某地區塑料包裝中軟塑占比約47%。