走進山西同翔印務有限公司的生產車間，機器轟鳴聲中透著蓬勃生機——嶄新的350型電子軸凹版印刷機高速運轉，彩色塑料薄膜在機臺上流轉，轉眼便成為一卷卷精致包裝；一旁的600型高速制袋機同步作業，印有“奇強洗衣液”字樣的包裝袋整齊輸出，工人們熟練操作，一派繁忙景象。作為扎根本地的軟包裝企業，同翔印務正以2300萬元的設備與技術升級投入，掙脫傳統制造束縛，走出一條“綠色+智能”的轉型之路。

　　新設備撐起“效率革命”

　　此次升級中，350型電子軸凹版印刷機與600型高速制袋機成為生產核心，徹底改變了企業的生產節奏。“以前每分鐘最多生產100米包裝材料，現在能達到300米，效率翻了兩倍還多。”公司副總經理劉水龍介紹，新設備不僅提速，更在精度與適應性上實現突破。過去復雜圖案需要多次印刷，如今一次就能成型，既省時間又降成本；600型高速制袋機則實現裁切、成袋全自動化，減少人工干預的同時，讓包裝袋規格更統一、質量更穩定。

　　這一變化直接體現在訂單交付上。此前承接奇強等知名企業的大訂單時，常因生產周期長面臨延遲風險，如今新設備高效運轉，企業能靈活響應客戶需求，準時交付率大幅提升。據了解，此次升級還涵蓋自動化控制系統與車間布局優化，全部投產后預計年產值可達8000萬元，為企業搶占市場、提升競爭力筑牢根基。“‘速度+精度+穩定性’的新生產模式，讓我們應對市場更有底氣。”劉水龍說。

　　綠色生產算好“環保賬”

　　在提效的同時，同翔印務把綠色生產貫穿到每個環節。車間內，一套廢氣治理系統持續運轉，印刷產生的廢氣被引入高溫燃燒裝置，轉化為水和二氧化碳排放，過程中釋放的熱能還能回收用于設備加熱。“以前單靠電力加熱，能耗高、成本也高，現在熱能循環利用，環保又省錢。”劉水龍解釋道。

　　廢料回收則是另一項關鍵舉措。廠區的廢料回收站里，邊角料、余料按類別整齊堆放，標注清晰，等待重新投入生產。“能再加工的直接回爐，不能的就集中回收處理，每一卷材料都不浪費。”員工們熟練遵循分類流程，讓綠色理念落地到操作細節中。此外，生產控制系統實時監控溫度、壓力等數據，根據生產節奏自動調節熱能分配，確保設備始終在最佳節能狀態運轉。

　　為讓綠色生產理念深入人心，公司還專門開展培訓，從廢氣治理流程到熱能回收操作，再到廢料分類方法，逐一講解示范，員工需通過模擬考核才能上崗，確保每個環節都符合環保規范。“現在‘雙碳’目標推進得快，包裝行業環保要求越來越嚴，不跟上就會被淘汰。”劉水龍坦言，綠色升級不是“選擇題”，而是企業持續發展的“必修課”。

　　產業升級激活“鏈式效應”

　　設備更新與綠色轉型，還帶動同翔印務實現管理、工藝與人才體系的全面提升。通過引入自動化控制系統和數字化管理平臺，生產全流程數據可實時監控分析，企業能根據訂單變化靈活調整生產計劃，從接單、生產到質檢、發貨，每個環節都精準可控。這種高效運轉模式，不僅讓企業自身受益，還帶動了上下游供應商與物流企業發展，成為產業鏈上的重要節點。

　　目前，同翔印務已帶動100余人就業，為當地增加稅收與產業附加值，其轉型經驗也為臨猗縣傳統制造業升級提供了參考。而在臨猗縣，類似的產業升級項目正多點開花——潤澤極康科技的智慧移動醫療終端項目、長佑科技的LED顯示模組項目、庫迪咖啡的水果深加工項目等陸續推進，形成縣域經濟高質量發展的合力。

　　從一家企業的車間煥新，到一個縣域的產業活力提升，同翔印務的綠色轉型之路，正是傳統包裝業突破發展瓶頸、擁抱新機遇的生動縮影。